拼板胶在我们的日常生活中非常常见，拼板胶在拼板过程中必不可少，但是由于长期使用或者是使用不规范就会导致拼板变形，今天我将为大家讲解一下为什么会变形以及变形后的处理方法：

　　1.实木拼版工艺流程

　　干锯木材.材料选择.横截面.双面刨.垂直刨.涂胶.拼贴.实木拼贴

　　实木拼接容易出现翘曲、变形、开裂等质量问题。总结了提高实木人造板稳定性的方法，通过分析影响实木人造板质量不稳定的主要因素，以解决实木人造板翘曲变形等质量问题。

　　2.实木复合地板常见质量问题

　　我国经济目前中国尚无相应的实木拼板标准，而对表面翘曲变形、胶层开裂、指榫脱落断裂等质量安全问题学生缺乏相关检验技术大部分中小企业和用户多关注实木拼板的外观，标准和管理研究方法。

　　不少企业往往采用简单的修复方式进行掩盖，在一定程度上影响了实木拼图产业的发展。

　　3. 影响实木人造板尺寸稳定性的因素

　　胶粘剂的选择

　　如何选择高综合的拼接胶?第一，质量;第二，环保;第三，性价比。

　　市面上，拼版胶层出不穷，品牌不一，让人眼花缭乱，当然我们也有小作坊的，有的企业价格方面可以进行质量不行，有的生活质量安全环保却价格高.......但这都不是一个关键，首先，是否具有自主创新研发投入生产，了解所选择的品牌，这决定其能不能提供信息技术服务水平，有的产品质量问题可以不环保，再次，一定要做测试，只有这样通过分析测试方法才能确保其稳定。据小编了解，康菲的拼版胶，综合性能研究确定自己可以的，可以去了解一下。

　　木材因素

　　木材在没有外力的情况下会发生开裂变形，主要是由于木材内部存在应力引起的。实木中的内应力不仅是木材单元本身的内应力，而且是木材单元之间的内应力。反过来，这些又与材料的密度、水分含量、表面粗糙度、粘接方法、胶水类型、施胶量、粘接压力以及空气中的温度和湿度有关。

　　涂胶量

　　当涂布量过低时，会出现缺胶，胶粘剂分布不均匀;当涂布量太高时，粘合层太厚。胶粘剂层固化时，体积收缩会产生内应力，破坏胶粘剂的粘结力，降低粘接强度。

　　胶合压力

　　加压有利于胶液充分利用渗透，产生缺胶、透胶现象，使胶液与木材活性研究分子进行结合,形成一个均一的胶膜。但不合适的压力又易使胶液挤出，同时存在较大的压力会使企业材料结构变形问题严重而形成自己更大的应力。

　　由此可见，提高实木拼板的尺寸稳定性，要消除材料的内应力，可以从原材料和工艺两方面入手。

　　4.提高实木板材尺寸稳定性的方法

　　基于以上原因，可根据实木拼接的实际情况，从配料、含水率控制、涂胶量、胶压力等方面采取相应措施，提高实木拼接的质量。以往的研究显示，可在以下方面作出改善:

　　合理配料

　　制作一些实木拼板时,应该可以尽量选择采用基于同一经济树种信息或者气干密度差不超过0.2g/cm³的木材,这样可减小结构板材的内应力。由于我国木材是各向异性的材料，尽量能够避免网络密度和收缩率相差大的木材，因此在设计拼接时相邻窄板条的弦、且径向吸湿变形比弦向小，径向的纹理要进行科学合理的搭配，避免企业出现问题过多的弦向材。

　　控制含水率

　　最终水分含量应根据产品使用地点的水分含量加以控制。研究表明，木材含水量控制在5% ~ 10% ，粘接强度最高，但也要特别注意相邻片窄条的含水量不宜过大。一般来说，将木材含水率偏差控制在2% 以内可以有效地降低木材的干缩应力。

　　使用合适的涂胶量

　　胶粘剂在固化过程中，粘接层会产生收缩和内应力，导致粘接强度下降，胶粘剂用量越大，内应力越明显。一般来说，单面涂层的用量可以控制在180 ~ 300克/㎡，双面涂层的用量在140 ~ 220克/㎡。

　　采取合理的胶合压力

　　有研究结果显示，而软质木材进行胶合问题压力应控制在5~10kg/c㎡左右。同时，硬质材料木材的拼板胶合系统压力应控制在10~15kg/c㎡左右，为了可以防止中国实木窄板在胶合时可能出现产生翘起或隆起，常在胶合作用方向的侧面通过施加0.1~0.2MPa的压力。

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